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       在传统的制砂工艺主要为鄂破+反击+立轴,传统工艺主要缺点为系统装机功率大、针片状含量高(等径比大)、砂的细度模数调整困难、成品料的产量可调整范围较小、系统土建施工量较大等;我司结合多年的水电工艺、市政、交通的施工经验,并在多套系统中的实施证明,在中硬岩地区,采用反击+反击+立轴的石料成型工艺,可以有装机功率减小、成品粗骨料优质可控,成品砂的细度模数控制在中砂范围内等优点。我司将从以下几点保证成品骨料成型技术的先进性。
1、粗碎采用已在国、内外大型项目上已成熟应用的全反击破生产,保障了每级成品骨料粒形优质,由于粗碎反击破进料粒径大(CF900反击破碎机最大进料粒径达到1800mm),可降低料场的开采爆破成本,而破碎比大,可减少了中碎压力,中碎设备配置可大大减少,筛分负荷及筛分返回料少(生产能耗低);
2、中碎反击破具有常规反击破所不能比拟的优势,进料粒径可达到500mm,能有效对粗碎设备进行强有力的支撑,并具有产量高、能耗低、粒型好、成品粒径可调等优点;
3、系统各级物料都经过冲击破碎模式生产,为现有砂石系统的最先进方案,具有传统设备配置、工艺方案所无法比拟的优势,成品粒型优,能为商品混凝土提供优质的砂石材料;
4、方案成熟、先进,国内大中型项目应用广泛,可靠性高。
5、主要要生产设备、皮带机配置量少,总功率低,土建、钢结构制安、设备采购成本、建设时间短、系统运行成本低、维护成本低。
6、由于生产出来的砂石料粒型和级配好,混凝土的相同品质的水泥和添加剂用量可大幅减少,经济效益指标好。

 

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